Каков исторический процесс частиц биомассы?

Что такое частица?

Топливные гранулы приобретают все большее значение во всем мире как возобновляемый, экологически чистый и экономичный вариант отопления дома. Это возобновляемый продукт биомассы -- обычно древесные отходы. Миллионы людей в Европе и США используют древесные гранулы для обогрева отдельно стоящих печей, каминов, печей и котлов. Пеллеты могут использоваться в промышленности и производстве электроэнергии в качестве альтернативы или дополнения к углю в проектах когенерации. Также можно использовать древесные гранулы для отопления больших помещений, таких как школы и тюрьмы. Пеллеты производятся во всем мире и активно продаются за границу. Короче говоря, топливные гранулы — это способ превратить миллионы отходов в энергию.

Топливная древесина, древесные гранулы, щепа, макулатура и многие другие сельскохозяйственные и побочные продукты могут использоваться для производства энергии, и все они являются топливом из биомассы. Самое поразительное в биомассе — это ее возобновляемость. Топливо с твердыми частицами имеет значительную консистенцию и топливную эффективность, что приводит к небольшой доле выбросов твердых частиц. Горелки для твердых частиц оснащены всеми горелками на твердом топливе для обеспечения минимального уровня выбросов твердых частиц. При надлежащем управлении сельским хозяйством биомасса практически безгранична, и ее цена оказалась более стабильной, чем ископаемое топливо.

История частиц

Швеция, Европа

Использование пеллет из биомассы для производства энергии восходит к 1970-м годам, когда после энергетического кризиса стали искать альтернативы ископаемому топливу. К этому времени методы, используемые для производства гранул корма для животных, были усовершенствованы, чтобы соответствовать более плотным древесным материалам. Швеция является одним из пионеров в этой отрасли из-за ее выдающейся лесной промышленности, стремления к большей энергетической независимости и приверженности охране окружающей среды.

Производство древесных пеллет в Швеции было начато в конце 1970-х годов, когда было принято решение построить завод по производству пеллет в Муле. Завод начал производство в ноябре 1982 года, но вскоре столкнулся с проблемами, поскольку затраты были намного выше запланированных. Оборудование для замены жидкотопливного котла на котел на пеллетах. Но эффективность низкая, и не только потому, что частицы некачественные. В первый год сырьем в основном была кора. Содержание золы твердых частиц обычно составляет 2,5-17 процента. Завод Мура закрылся в 1986 году.

Завод по производству пеллет был построен в Варгарде в 1984 году и закрыт в 1989 году. Последним владельцем завода была Volvo Group. В 1987 году в Киле был построен первый завод по производству гранул для сухих материалов, рассчитанный на годовую производительность 3,000 тонн. Завод все еще работает и является старейшим коммерческим химическим заводом в Швеции.

В начале 1990-х шведское правительство выступило с предложением ввести налог на ископаемое топливо. Он также ограничивает выбросы углекислого газа. В краткосрочной перспективе сжигание ископаемого топлива становится невыгодным, и биотопливо заполняет энергетический пробел. Это был поворотный момент, положивший начало быстрому росту использования древесных гранул.

Подобные инициативы в области экологически чистой энергии появляются и в других странах Европы. В результате Европа стала лидером по потреблению пеллет из биомассы. Пеллеты могут быть доставлены грузовиком и храниться непосредственно на жилом складе, подобно тому, как бензин подается на заправочную станцию. Помимо отопления жилых помещений, все большее число европейских электростанций используют частицы биомассы для выработки электроэнергии, в том числе для других промышленных целей.

· Северная Америка

Промышленность по производству топливных пеллет возникла уже в середине -1980 годов с распространением бытовых печей на пеллетах. Устройство предназначено для сокращения выбросов твердых частиц значительно ниже новых требований Агентства по охране окружающей среды (EPA) к выбросам для дровяных печей, предоставляя потребителям автоматизированные и удобные методы обогрева дровами. Продажи пеллетных печей быстро росли в начале 1990-х годов, достигнув пика в 1994 году. Позже, с появлением печей, работающих на природном газе, рост постепенно выровнялся. Продажи пеллетного топлива следуют кривой спроса на бытовые пеллетные печи. В течение этого периода на жилищное использование приходилось около 95 процентов, а остальное - на промышленное использование.

В 1984 году на Тихоокеанском северо-западе работали два завода по производству окатышей. Большинство заводов по производству пеллет принадлежат небольшим компаниям. Однако в последнее время было произведено много крупных пеллет, чтобы удовлетворить растущий спрос в Европе, которая стала основным направлением экспорта пеллет из Канады и США.

В качестве материала обычно используется древесная стружка. Стружка и стружка используются экономно. Промышленность состоит из ряда независимых заводов, единственным видом деятельности которых является производство пеллет, которые также являются частью других деревообрабатывающих компаний. Эти независимые предприятия покупают сырье на открытом рынке и часто являются более крупными производителями.

Производство древесных гранул медленно росло от завода к заводу. Для многих заводов требуется период корректировки спецификаций в 6-18 месяцев. Долгий пусковой этап был вызван рядом факторов, в том числе: изменением сырья, неправильным проектированием и проектированием, использованием старого или неподходящего по размеру оборудования и неопытностью руководства и производственных рабочих. Однако по мере того, как отрасль развивается и условия улучшаются, компании обычно проводят исследования, прежде чем войти в отрасль, при этом компании, занимающиеся оборудованием / инжинирингом, обеспечивают лучший общий дизайн и установку установки, улучшенное оборудование, а также информацию и помощь от других производителей частиц.

Помимо крупных заводов по производству частиц, есть также несколько самозанятых, особенно в сельской местности, которые производят свои собственные частицы с помощью небольшого оборудования. Это способ быть самодостаточным, удовлетворять потребности пользователей в окрестностях и получать экономическую выгоду от существующих отходов.